Produktionsplaneringssteg

Innehållsförteckning:

Anonim

Produktionsplanering är livsnerven för något tillverkningsföretag. Det handlar om att hitta den känsliga balansen mellan tillfredsställande kunder och hantering av leverantörer. Ett företag kan ha en dynamisk affärsmodell och slösa tid och pengar på överflödiga processer. Samtidigt som inga två produktionsplaner är lika, är kartläggning av processen ett vanligt sätt produktionsingenjörer letar efter möjligheter.

Kartlägga processen

Från försäljning och marknadsföring till forskning och utveckling är produktcykeln den mest kritiska processen i ett tillverkningsföretag. Försäljning och marknadsföring behöver veta tiden för ytterligare produktion, mål och beräknade ledtider för kundanpassade beställningar. Verksamheten identifierar nödvändiga resurser och upphandlingar finner de bästa priserna. Resultatet är en effektiv produktionsplan med tre stora steg: köp till lägsta pris för bästa kvalitet, producera bästa kvalitet med optimal manpower och sälja material till högre pris än kostnad. Ju bättre ett tillverkningsföretag är på dessa tre saker, ju mer framgångsrik blir det.

Leta efter värdetillgångar

Skapa ett processteam för att analysera och skapa processflödesdiagram för alla större processer i produktionscykeln. Leta efter vanliga och / eller överflödiga processer. Beroende på vilken typ av verksamhet du vill segmentera dina produktgrupper. Bestäm om vissa produktgrupperingar är enklare att förutse när det gäller försäljning. Se vilka trender du kan hitta genom att titta på data från olika perspektiv.

Kapacitetsplanering

Fokusera på kapacitetsplanering. Det här är processen med att identifiera resurser. Kapacitetsplanering, som en avdelning, är vanligtvis den grupp som måste skapa den balans som diskuteras i introduktionen. Vid en viss tidpunkt, beroende på din försäljningscykel, måste kundorder bytas ut med prognoser och noggrannhet blir ett primärt problem. Kapacitetsbestämning är en funktion av historiska trender och information om produktionsutvecklingscykler. Timing är avgörande eftersom flaskhalsar kan ha framtida effekter och kräver ytterligare arbetskraft. det vill säga flaskhalsar är inte statiska. Det rätta systemet kommer att leta efter möjligheter att förlänga både kapacitet och kötid. Att skapa denna bubbla kan öka operativ flexibilitet och lyhördhet för förändringar i efterfrågningscykeln.