När företag gör produkter av dussintals eller hundratals komponenter, finns det hundratals sätt att saker och ting går fel. Avancerad produktkvalitet planering (APQP) är ett system för att hålla produktkvaliteten och kundtillfredsställelsen hög. APQP startade i bilindustrin på 1980-talet som ett sätt för biltillverkare att minska problem med nya modeller. Produktionsgodkännandeprocessen (PPAP) tillämpar liknande standarder för tillverkarnas försörjningskedjor.
tips
-
Avancerad produktkvalitet planering är ett system för att utforma och leverera kvalitetsprodukter och eliminera risken för produktfel. Produktionsgodkännandeprocessen garanterar att APQP-tillverkarens försörjningskedja levererar lika tillförlitliga delar.
Hur APQP fungerar
I APQP är kvalitet inte ett mål i sig. Målet är att se till att ditt företag levererar en topp produkt som gör dina kunder lyckliga. Om du tillämpar APQP på den nya produktlinjen du rullar ut, bryter du din kvalitetsplanering till flera steg:
- Definiera vad kunden vill ha från din produkt. Använd det för att ställa in standarder för design, tillförlitlighet och kvalitet.
- Utforma produkten, inklusive specifikationer för materialet du använder och utrustningskraven.
- Granska tillverkningsprocessen. Identifiera potentiella problem och misslyckande risker och utveckla planer för att hantera dem.
- Testa dina processer och bekräfta att de är effektiva.
- När du har startat produktionslinjen fortsätter du att bedöma kvaliteten och göra ständiga förbättringar om det behövs.
Om APQP fungerar korrekt kan du minska eller eliminera risken att starta en ny produkt som visar sig vara en kalkon.
Använda PPAP Quality Control
Produktionsgodkännandeprocessen innebär delleverantörer i tillverkarens kvalitetsplaneringsprocess. Liksom APQP kom PPAP ut ur bilindustrin. Målet var att se till att leverantörer konsekvent kunde reproducera bildelar vid en given produktionshastighet och kvalitetsnivå. PPAP-bibeln är ett manuellt noteringsleverantörs krav på PPAP och PPAP-dokumentformatet. Dokumenten innehåller designrekord, tekniska ändringsdokument, kundteknikgodkännande, processflödesdiagram och materialprestationsbedömningar. De exakta PPAP-kraven och dokumentationen kommer att variera från industri till industri.
Hur APQP påverkar PPAP
Klar utförd innehåller kvalitetsplaneringen delgodkännandeprocessen. Om PPAP-resultaten inte är upp till skrap, betyder det vanligtvis att APQP-processen inte fungerar korrekt. Testet för både APQP och PPAP är en produktionsprovning. Om den färdiga provprodukten innehåller defekta delar måste tillverkaren gå över försörjningskedjan och ta reda på var PPAP eller APQP gick fel.
