Lean Manufacturing är nu en brett igenkännlig affärspraxis, men det är också en som går lite inaktuell. Lean baseras i stor utsträckning på Toyota Production System (TPS), som Toyotas Taiichi Ohno detaljerade i sin 1978 bok "Toyota Production System, Beyond Large Scale Production." Lean är ett koncept att driva avfallet ur processer och produktion, för att leverera nolldefekt, kundvänlig och mycket lönsam produkt. Även Toyota kämpar för att göra det, som Toyota-återkallelsen avslöjade i början av 2010. Det finns flera metoder för att återuppliva ett svimlande magert tillverkningsföretag.
Lean Wireless
Integrera trådlös automationsteknik i produktion för orderspårning. Detta eliminerar slöseriet med manuell datainmatning och hjälper dig att identifiera defekter och flaskhalsar i en process, med information i verkligheten.
Lean förespråkar typiskt "regler, inte verktyg" i att förbättra processer och eliminera avfall i alla dess former (som defekt produkt och överdriven rörelse). Företag, däribland Boeing, Whirlpool och Förenta staternas flygvapen, som alla erkänner lean leaders, har dock starka program för att genomföra trådlös teknik. SAP AG-koncernchef Claus Heinrich hänvisade till detta som "verklig världsmedvetenhet" i sin bok "RFID och Beyond." Varje av dessa initiativ använder sig av radiofrekvensidentifiering, eller RFID, som snarare är en radioaktiverad streckkod.
Boeing, till exempel, ger några av sina butiksgolvansvariga BlackBerry-enheter genom vilka de kan söka omedelbart godkännande av tekniska förändringar. Kontrast till kvalitetscirklarna och A3-formulären (genom vilka anställda föreslår förbättringar) som mager produktion kräver.
Ford använder ett trådlöst butikslokalinventeringssystem som det uppskattar har sparat det mellan 200 000 dollar och 500 000 dollar i arbetskraft vid var 35 anläggningar under ett år.
Värdet strömmar
Lean-praxis favoriserar "värdeflödet", den direkta vägen genom ett företags processer, som slutligen uppfyller kunden. Så, någon på produktionsgolvet på bilfabriken är på värdeflödet; det är också arbetarna i utgående frakt. Någon som arbetar i företagets cafeteria ligger inte på värdeflödet, inte heller en säkerhetsvakt eller företagsjuksköterska eller någon i marknadsföring eller företagskommunikation. I en mager organisation tenderar dessa funktioner att förbises och undervärderas.
Erkänn företaget själv som kund och kör ut avfallet och bristerna i dessa processer. Tänk på att ett företagscafeteria kan kosta pengar att springa men det eliminerar slöseri med anställdas tardiness när de återvänder till jobbet. Det gör det också möjligt för ett företag att få kortare lunchpauser. Tänk på att 200 anställda behöver 200 arbetstimmar till var och en tar en timmes lunch. Om varje anställd äter på plats och har 45 minuter till lunch har du återvunnit (200 x.25 timmar) eller 50 timmar arbete per dag och 250 timmar per vecka eller 13 000 timmar under ett år.
Sociala media
Använd sociala medier för att handla idéer för förbättring bland anställda.
Yngre anställda (ofta kallade "Millennials") tycker särskilt om att använda applikationer som FaceBook för att hålla kontakten. Sociala medier är praktiskt taget fria och kan ersätta personliga möten som kvalitetskretsar och kaizen-möten (en kvalitetsdrivande och avfallssänkande metod). De kan också säkerställa överensstämmelse mellan verksamheterna. så, två avlägsna operationer, kanske en i Washington och en i Connecticut, delar sina framgångar direkt.
Synlighet
Använd Internet, med säkra portaler och trådlös informationsinsamling, så att du och dina kunder får en syn på affärsverksamhet.
Boeing, Försvarsdepartementet (DoD) och WalMart kräver alla dessa möjligheter från sina leverantörer. Detta uppnår tre saker: För det första gläder det kunden, vilket är en av de grundläggande principerna om magert det frigör arbetskraft både inom din verksamhet och hos din kund, i efterföljande orderstatus; och det gör det möjligt för din kund att fördela arbetskraft baserat på verkliga förhållanden, inte på föråldrade prognoser, vilket eliminerar ledig tid för kunden.
