Många industriföretag kräver att deras delleverantörer använder PPAP, eller processen för produktionstilldelning. Den används av nästan alla branscher som producerar och tjänar delvaror och är standarden som garanterar kvalitet och effektivitet när det gäller delproduktion. Detta är också en effektiv övervakning av finansiell försiktighet, eftersom dess granskningar innefattar mätning av prestanda, analys av avkastning på investeringar och affärsfallsanalys för produktionsprocessen.
Historia
1982 grundade generaldirektörerna för General Motors, Chrysler och Ford Motors Automotive Industry Action Group. Den här gruppen skapade sedan systemet för avancerad planering av produktkvalitet. PPAP är en del av dessa standarder och formaliserar standardiserade och definierade stegvisa processer för att tillhandahålla kvalitetsdelar till slutkunden.
Industries
För det första använder bilindustrin och halvledarindustrin PPAP-standarder och processer. En bransch som implementerar den internationella standardiseringsspecifikationen för 16949 använder emellertid också PPAP-standarder. ISO / TS 16949 är ansluten till tillämpningen av ISO 9000 standardsatser, vilka krävs för juridisk internationell distribution av olika delar.
Ändamål
I slutändan används PPAP som krävs så att kunden kan förvänta sig en nolldefekterdel. Detta uppnås genom produktionsverktygsanalys före den faktiska massproduktionen. Genom att använda PPAP genereras processprovningsrapporter med varje produkt och kunden säkerställs att deras förväntningar uppfylls varje gång, trots att massiva order, konstanta transaktioner och globala utbyten komplicerar delbranschen.
Bearbeta
Under produktionsfasen för kvalitetsplanering skapas ett processflödesdiagram. Från det här diagrammet är en processfel och modifieringsanalys upprättad. En kontrollplan utarbetas sedan baserat på denna analys. Kontrollplanen beskriver hur processer styrs och hur eventuella problem med bristande hantering hanteras. (Tillverkningsprocessrevisioner kräver kontrollplaner som en viktig del av dokumentationskraven.) En mätare för repeterbarhet och reproducerbarhet är då nödvändig. Därefter visar en provtillverkningsprocess processerna. Resultaten av denna körning analyseras sedan och dokumenteras statistiskt för att slutföra PPAP.
Utbildning och certifiering
Automotive Industry Action Group erbjuder ackrediterad PPAP-utbildning. Från och med 2014 kostar överblickskursen $ 175 för medlemmar och $ 225 för nonmembers. Det innehåller också PPAP-utbildning i några av sina avancerade produktkvalitetsplaneringskurser. Dessa kurser lär dokumentation, delproduktion och kvalitetskontroll processer och krav. Organisationen hanterar försörjningskedjens certifiering, inklusive en APQP / PPAP-referens. Detta kräver en kunskaps- och ansökningsexamen.
