Materialkrav Planering eller MRP är ett datoriserat lagerhanteringssystem som hjälper produktionschefen att planera och planera inköp av råvaror och komponenter till tillverkningsanläggningar. MRP-system drivs av enastående beställningar eller förordnade order eller en kombination av de två för att säkerställa en adekvat inventering av beroende efterfrågeposter för att möta produktionskraven.
Lagernivåer
MRP-system tillåter lagerhanterare att minska nivån på komponentdelar och råvaruinventering. Ett MRP-system arbetar bakåt från produktionsschemat för att bestämma exakt mängd lager som krävs för att möta produktionen. Att upprätthålla lägre lagernivåer minskar kapitaltillskottet i lager och minskar lagerkostnader.
Ekonomisk beställning
Med tiden avslöjar ett MRP-system de idealiska storlekarna som ska köpas av varje komponent eller råmaterial.Genom att ta hänsyn till produktionen efterfrågan på objektet, bärande kostnader, kvantitet prisavbrott och transportkostnader det mest kostnadseffektiva orderbeloppet kan bestämmas med stor noggrannhet.
Inköp planering
MRP visar chefer vilken inventering som behövs för att möta ökad efterfrågan på färdiga produkter. Med en ökning av lagerkraven kommer en motsvarande ökning av lagerkraven. Information om lagerkrav hjälper ledare att planera för framtida utbyggnader av anläggningar.
Produktions planering
Produktionen av färdiga varor beror på tillgången på råmaterial och komponenter. MRP kan identifiera brister i lagervaror så att chefer kan skifta produktionstillgångar till tillverkning av andra föremål där de ingående delarna är till hands.
Arbetsplanering
MRP-system ger en klar bild av inventeringen tillgänglig för produktionsprocessen. Chefer kan använda denna information för att schemalägga besättningsmedlemmar för att möta behoven hos tillverkningsprocessen utan att över bemanna produktionslinjen.
Kundservice
Information som tillhandahålls av ett MRP-system kan hjälpa kundtjänstrepresentanter att ge kunderna korrekta leveransdatum för beställning.