Skillnad mellan FMEA och FMECA

Innehållsförteckning:

Anonim

Företag inom olika branscher använder metoder som FMECA och FMEA för att identifiera och analysera fellägena för en process eller produkt. Förkortningen FMECA står för felläge, effekter och kritisk analys, medan FMEA är kortfattat för felläge och effektanalys. Trots att dessa metoder delar likheter, är de inte samma sak. Som företagsägare är det viktigt att förstå skillnaderna mellan de två så att du kan implementera dem i din organisation.

Vad är FMEA?

Failure mode och effekter analys har funnits sedan 1940-talet. Idag används denna metod i stor utsträckning inom rymd-, flyg- och elektronikindustrin. Dess roll är att identifiera potentiella problem som kan uppstå vid tillverkning, montering och designprocesser. I grund och botten hjälper det att upptäcka fel eller fel som kan påverka produktens kvalitet.

Under denna process kommer FMEA-teamet att sortera riskerna från högsta till lägsta genom en RPN-riskanalys. RPN (riskprioritetsnummer) hjälper till att uppskatta sannolikheten för misslyckande, dess svårighetsgrad och effektiviteten av korrigerande åtgärder. Det beräknas genom att multiplicera dessa tre variabler.

Informationen som tillhandahålls av denna metod hjälper till att avgöra effekterna av ett potentiellt fel på produkter eller processer. Vidare rangordnar FMEA-experter varje misslyckande baserat på dess inverkan och sannolikheten för förekomsten. Företag kan använda dessa data för att utveckla bättre produkter genom att förbättra deras design och viktiga funktioner.

Denna typ av kvalitativ analys används vanligtvis både i design och kontrollsteg. De flesta företag använder det när de lanserar nya produkter eller lägger till nya funktioner för befintliga produkter. Om en produkt eller process inte fungerar som den ska kan du använda den här metoden för att bestämma orsaken till fel.

FMECA: s roll

FMECA, som står för felläge, effekter och kritisk analys, tar denna process ett steg längre. Varje felläge tilldelas en svårighetsnivå. FMECA-laget kommer inte bara att identifiera utan också undersöka potentiella misslägen och deras orsaker.

Jämfört med FMEA ser den här metoden på potentiella problem mer detaljerat och ger mer exakta resultat. När det är gjort rätt hjälper det att identifiera de fel som har det högsta kritiska antalet baserat på deras sannolikhet och svårighetsgrad.

FMEA ger detaljerad insikt om varje produkt eller process, factoring i sin säkerhet, hälsorisker, miljöpåverkan och andra aspekter. Ett misslyckande som kan leda till döden kommer till exempel att klassificeras som katastrofalt. En som kan leda till mindre systemskador eller mindre skada kommer att kategoriseras som marginell. Om det är sannolikt att det orsakar stor systemskada eller allvarliga skador, anses den vara kritisk.

Efter identifiering och lokalisering av ett potentiellt misslyckande kommer FMECA-teamet att isolera det genom en rad åtgärder. För att kunna tillämpa denna metod är det därför nödvändigt att först utföra FMEA. Dessa processer är sammankopplade och kompletterar varandra, vilket möjliggör en mer robust analys.

Ansökningar om FMEA och FMECA

Dagens kunder är mer krävande än någonsin tidigare. De förväntar sig att få produkter som är säkra, funktionella och effektiva. Både FMEA och FMECA kan hjälpa dig att uppfylla dina förväntningar genom att leverera kvalitetsvaror och tjänster. En sjukvårdsanläggning kan exempelvis utföra FMEA och FMECA på tomografer och ultraljudsenheter. En bank kan använda dessa metoder för att identifiera brister i sina bankomater.

Dessa metoder bidrar till förbättrade mönster för ett brett sortiment av produkter, vilket leder till högre kvalitet, ökad tillförlitlighet och ökad säkerhet. De kan också minska kostnaderna för produktutveckling och hjälpa dig att undvika dyra rättegångar.

Dessutom tillhandahåller de den information du behöver för att säkerställa att dina produkter uppfyller högsta kvalitet och säkerhetsstandarder, såsom Six Sigma, PSM och ISO 9001. Beroende på din bransch kan du använda dessa metoder för att bära design, tillverkning, utveckling och annat aktiviteter som är kritiska för ditt företag.