Under de senaste 40 åren har datorns roll i produktionsplaneringsprocessen förändrats dramatiskt. På 1970-talet betraktades en räknare som ett prisvärt lyxartiklar, och affärs-mainframe-program lagrades på kort. Idag har varje produktionsplanerare en persondator med mer bearbetningskapacitet än tidigare huvudramar. Förskott i datorhårdvara och mjukvara har gjort det möjligt för produktionsplaneringsprocesserna att fungera mer effektivt och effektivt än någonsin tidigare.
Enterprise Resource Planning (ERP)
På 1990-talet erhöll ERP-system (Enterprise Resource Planning) i popularitet. ERP-system, till exempel SAP och Oracle, tillhandahöll en "massiv mjukvaruverksamhet" för att stödja viktiga affärsfunktioner som ekonomi, redovisning, materialhantering och produktionskontroll. Specifikt för produktionskontroll har användarna nu möjlighet att få tillgång till alla sina nyckeluppgifter inom en enda källa. Inventarier, prognoser, kundorder, materialräkningar, tillverkningsrutiner, planeringsparametrar och mrp-utdata finns alla inom ERP-systemet och är lättillgängliga för produktionsplanerare.
Automatisering av repetitiva processer
ERP-programvara, kombinerat med ökade hårdvarubearbetningshastigheter har gjort det möjligt för företag att automatisera repetitiva processer.Där för 20 år sedan hade arbetstagarna manuellt beräknat produktionskrav för varje produkt för att bestämma vad som skulle produceras, programerar nu dataprogramvaran prognoser och order mot lager och scheman för att projicera framtida lagerbalanser. Beräkning av hur mycket lagret är "tillgängligt att lova" uppdateras nu direkt när varje försäljningsorder behandlas. MRP-processer (materialkravplanering) exploderar räkningar av material mot produktionsplaner för att bestämma vilka råvaror som måste köpas för att stödja produktionsschemat. Tidigare utfördes dessa beräkningar manuellt. Idag har datorerna minskad bearbetningstid, så att produktionsplanerare kan fokusera på dataanalys snarare än datainsamling.
Rekommendera lösningar
Tillsammans med automatiserande repetitiva processer och beräkningar genererar datorer rekommenderade scheman och inköp till planerare. Key output av ett MRP-system är en uppsättning planerade order. Planerade order beräknas inom produktions- och lagerparametrarna som underhålls av planeraren och representerar en bild av vilka varor och kvantiteter som behöver produceras eller köpas för att uppfylla efterfrågan. Genom att utnyttja systemgenererade planerade beställningar kan en planerare snabbt och enkelt identifiera vad som behövs och gör det också möjligt för planeraren att hantera ett större antal produkter än om planeringsprocessen var omformad manuellt. Ett annat verktyg som används av produktionsplanering för att rekommendera lösningar är avancerad planering och schemaläggning (APS). APS-programvaran arbetar för att optimera scheman inom kapacitetsbegränsningar. Optimeringslogik kan fokusera på orderuppfyllelse, lagerinvestering, produktionskostnadsstyrning eller någon kombination av de tre. Den komplexa Monte Carlo-simuleringslogiken som används i de flesta APS-programvaror skulle vara nästan imposble för användarna att återskapa manuellt.
Undantagsbaserad planering
En annan viktig aspekt av MRP- och APS-mjukvaran är tillhandahållandet av undantagsbaserad planering. Till exempel, ett företag som erbjuder mer än 5000 produkter till sin kundbas har krav på en bråkdel av dessa produkter vid vilken tidpunkt som helst. För en planerare att granska alla 5000 produkter dagligen skulle det vara nästan omöjligt. Om en planerare spenderar bara fem sekunder på varje objekt, tar det sju timmar att granska alla 5000 produkter. Undantagsbaserade planeringsverktyg, såsom MRP och APS, tillåter produktionsplanerare att bara granska de objekt där åtgärd behövs, samtidigt som de ignorerar objekten utan krav.
