"5S" är ett verktyg som hjälper till att driva Toyota Production System (TPS), ett komplett styrsystem och företagsfilosofi som fokuserar på att eliminera avfall i processer för att öka effektiviteten. 5S representerar en del av det övergripande systemet och används för att möjliggöra visuell hantering. Målet med 5S är att göra problem lätt att upptäcka. Problem i någon process utgör avfall, vilket i sin tur representerar ineffektivitet. Namnet "5S" kommer från de fem termerna som används för att identifiera varje steg som måste följas när du använder det här verktyget.
Seiri, en japansk term uttalad "Say-Ree," översätts till engelska som verben "sortera" eller "separera". Sortera igenom alla objekt på varje arbetsstation och separera vad som behövs dagligen från vad som inte behövs. Tag objekt som sällan eller sällan används och flytta dem ut från stationen. Märkta objekt kommer senare att kasseras eller flyttas till ett annat område baserat på en behovsbedömning som täcker hela anläggningsgolvet eller en del av en anläggning.
Seiton, uttalad "Say-Ton" betyder "set in order" eller "straighten". Ordna nödvändiga föremål i angivna platser och visuellt markera var de hör hemma. Beskriv platsen runt ett utrustningsutrymme genom att markera golvet med färg. Om utrustningen flyttas till ett annat område kommer märket att förbli som en tydlig indikation på vilken utrustning som saknas. Skär ut varje verktyg i sitt utrymme på en pennbräda med tejp. Om verktyget inte är på plats i slutet av ett skifte, kommer anställda att veta att leta efter det och returnera det till sin plats så att det är klart för nästa skift. Avsikten är att göra onormala förhållanden synliga så att åtgärder kan vidtas omedelbart för att rätta till situationen. Onormala förhållanden resulterar i avfall eller ineffektivitet, till exempel när någon måste slösa tid för att hitta ett saknat verktyg.
Seiso, uttalad "Say-So," betyder "shine." Efter sortering och inställning av saker i ordning, gör en första noggrann rengöring av varje arbetsområde. Rengöring ska då bli en daglig aktivitet. Om du alltid håller området runt ett stycke av utrustning, gör det enkelt att känna igen problem, till exempel oljeläckage. Det är också viktigt att hålla skräp borta från golvet för att eliminera hinder som kan förhindra jämn processflöde eller utgöra risker för utlösning. Även papper på golvet kan utgöra problem som leder till avfall. En kasserad etikett på golvet kan innebära att produkten någonstans i anläggningen inte identifieras korrekt.
Seiketsu, uttalad "Say-Ket-Soo," betyder "standardisera". Nu när allt är rent och i ordning, leta efter bästa praxis på alla arbetsstationer. Upprätta regler och standarder förknippade med vad som har gjorts i vart och ett av de tre föregående stegen. Klargöra vilka standarder som måste matchas vid varje station genom att definiera dem i arbetsinstruktioner, posta visuella hjälpmedel eller andra metoder som är meningsfulla för anställda.
Shitsuke, uttalad "Shi-Tsu-Kay" betyder "sustain." Detta är det svåraste steget att uppnå. För att upprätthålla 5S-cykeln måste det bli en vana för alla anställda att leta efter saker som inte är på plats, identifiera onödiga föremål kvar i varje arbetsområde och plocka upp skräp när det är uppenbart. Det bör finnas en kontinuerlig insats för att identifiera avfall och vidta åtgärder för att förbättra flödet in och ut från varje arbetsstation. Shitsuke kräver generellt en förändring i organisationskulturen och kommer alltid att kräva förvaltningsansvar.
tips
-
Konsekvent och kontinuerlig kommunikation och utbildning, och ett belöningssystem, kommer att bidra till att driva 5S-filosofier över hela organisationen. Dagliga eller veckovisa revisioner utförda av varje anställd vid varje arbetsstation, följt av tillfälliga slumpmässiga revisioner av ledningen, kan hjälpa till att göra 5S-rutiner till vanor.
Varning
Många organisationer tenderar att sluta i steg 2. När det finns plats för allt och allt är på plats kan aktiviteten stagnera. Om det händer kommer nya saker att börja ackumulera tills det inte längre finns plats för allt och ingenting kommer att vara på plats.
