Tillverkningsföretag använder ekstruderingsgjutning för att göra produkterna med ett jämnt tvärsnitt. Vanliga föremål som finns i ett hem som gjorts av denna process inkluderar PVC-rör, regnrännor och jämn strå. Processen fungerar genom att pressa smält plast genom en matris - ett verktyg som ger rätt form. Även om strängsprutningsprocessen ger fördelar till tillverkare, har det också nackdelar.
Fördel - Låg kostnad
Extruderingsgjutning har en låg kostnad i förhållande till andra gjutningsprocesser. Detta beror dels på effektiviteten i processen. De flesta strängsprutningsformerna använder termoplast, som upprepade gånger kan smälta och härda. Återstående material, som normalt kasseras som avfall i andra processer, kan återanvändas. Detta sänker råvaru- och bortskaffningskostnader. Utan mekaniskt fel eller planerad driftstopp arbetar plast extruderingsmaskiner kontinuerligt. Detta minskar risken för lagerbrist och möjliggör 24-timmars tillverkning.
Fördel - Flexibilitet
Extruderingsgjutning ger stor flexibilitet vid tillverkning av produkter med konstant tvärsnitt. För att bilda en konsekvent tvärsektion, tänk dig att klippa rakt genom ett ostblock på flera ställen. Oavsett vilka delar du plockar upp, håller de alla den rektangulära blockformen. Så länge som tvärsnittet förblir detsamma kan strängsprutning producera komplexa former, såsom dekorativa trimmer. Med mindre förändringar i processen använder tillverkare strängsprutning till plastplåtar. Variation i extrusionsprocessen möjliggör även tillverkning av produkter som blandar plastegenskaper, såsom hårda och mjuka ytor.
Fördel - Efter-Extrusion Ändringar
Plasten förblir varm när den lämnar extrudern, vilket möjliggör manipulation efter extrusion. Tillverkare drar nytta av detta och använder en rad olika rullar, dörrar och skor för att ändra formen av den extruderade plasten för att passa deras behov.
Nackdel - Storleksavvikelser
När den heta plasten lämnar extrudern, expanderar den ofta. Expansionen av plasten i detta skede av processen kallas die svällning. Att förutse den exakta graden av expansion är fortfarande problematisk, eftersom den härrör från olika faktorer i processen. På grund av oförutsägbar expansion måste tillverkare ofta acceptera signifikanta nivåer av avvikelse från produktens dimensioner eller tolerans. Medan metoder finns för att begränsa problemet, tolererar toleransproblemet i stor utsträckning extruderingsgjutning som en metod för tillverkning av precisionsdelar.
Nackdel - Produktbegränsningar
Kraftprofilens karaktär begränsar de typer av produkter som den kan tillverka. Plastflaskor är till exempel smala i ena änden för att rymma ett lock, vilket normalt strängsprutning inte kan uppnå. Alternativ, som extrusionsblåsning, ger ett alternativ för dessa typer av produkter, men kräver investering i en annan typ av extruderingsutrustning.
