Möjligheten att välja den mest lämpliga leverantören är avgörande för framgången för varje tillverkningsenhet. Ett företag kan välja att hantera några föredragna leverantörer att utnyttja de nödvändiga råmaterialen, komponenterna och delarna som omvandlas till användbara produkter. Konceptet att hantera de få utvalda leverantörerna i en tillverkningsinställning kallas direkt upphandling. Även om det kan vara bekvämt, har det också flera nackdelar.
Relativt höga kostnader
Direkt upphandling resulterar i olika kostnader för företaget. Det finns ingen konkurrenskraftig budgivning, vilket innebär att säljare tävlar om att erbjuda objekten till lägsta möjliga kostnad till fördel för köparen. Företaget kan spendera mer pengar när man gör sina småskaliga köp på grund av sin låga förhandlingskraft och brist på kvantitetsrabatter. Företaget kan också medföra höga sökkostnader när man söker information om de mest tillförlitliga och billigaste leverantörerna.
Risk för utslag
Att åberopa en enda leverantör är en risk för företagets verksamhet. Leverantören kan misslyckas med att leverera rätt mängd vid den angivna tiden, vilket leder till utslag. Lagerutgifter är de ekonomiska kostnaderna för att inte kunna uppfylla både produktionskraven och kundorder från den aktuella inventeringen. Dessa utdelningar kan leda till förlust av försäljning, lägre vinst och förlust av kundens goodwill.
Kvalitetsstandarder
Inköp från en enda leverantör kan äventyra kvaliteten på de upphandlade objekten. Till skillnad från konkurrensgivande budgivning, där varje leverantör strävar efter att erbjuda bästa kvalitet, kan en enskild leverantör i ett direkt upphandlingsarrangemang misslyckas med att behålla varornas kvalitet. Företaget kan drabbas av svåra konsekvenser av den försämrade kvalitetsnivån. Material av dålig kvalitet kan öka slöseriet och de totala driftskostnaderna, vilket i sin tur påverkar lönsamhet, konkurrenskraft och kundlojalitet.
Hanteringsförhållanden
Direkt upphandling kräver att företaget upprätthåller ett nära samarbete med sina kärnleverantörer. Detta innebär stor investering i tid, forskning och resurser. Företaget förvärvar all information som finns tillgänglig på leverantörer och väljer den mest lämpliga. Företaget förväntas sedan kommunicera och dela information med de utvalda parterna. Hanteringen av dessa köpare-säljare relationer kan vara mycket inblandad för en tillverkningsenhet.
