Säkerhetslager är den mängd överproduktion som innehas av ett företag för att täcka schemalagda leveranser, förseningar vid mottagande av nytt lager för produktion, förseningar vid produktion av ny produktion och annan situation som annars skulle visa att företaget inte kunde producera produkt enligt ett regelbundet produktionsschema.
Mängden säkerhetslager är en funktion av teknik som är tillgänglig för att skapa produkt, relation med leverantörer och anställda och förmågan att korrekt förutsäga efterfrågan.
Hur bestäms ett försörjningsbestånd?
Försörjningsbeståndet bestäms genom att först undersöka vad den optimala politiken är för att producera produkt, hur den politiken kommer att konstrueras och vilken statistisk mått på att företaget inte är villigt att absorbera.Var och en av dessa åtgärder bestäms nedan. Viktigast är att försörjningspolitiken finner sina rötter i produktleveranscykeln "just in time". "Just in time" försöker cykler sänka räntekostnaden genom att hålla mindre lager, använda teknik för att sänka löneutgifterna och använda kvalitetskontroll för att upprätthålla produktöverlägsenhet. Nettoeffekten är att anställa ett produktionsschema som motsvarar företagens prognoser för produktbehov och inte mer.
Vad är den optimala policyen för att producera produkt?
Optimalt utbud lager börjar med utgåvan av försäljnings prognoser - den absoluta miniminivån av lager som ett företag är villigt att hålla ledigt och lagrat över sin försäljning. Företagets rykte och kostnader för innehav av lager är viktiga frågor. Om produkten beror på basmaterial som är föremål för varierande och säsongspriser, måste företaget också bestämma hur det mest kostnadseffektiva köpet av dessa tillgångar ska ske. Politiken kräver också en konstant överensstämmelse med arbetstagar- och teknologikostnadsstrukturen.
Hur Supply Stock Policy kommer att bli Engineered?
Försörjningsbeståndet måste tydligt ange produktionskostnaderna och hur de varierar med normal ebb och flöde och ordersäsong. Dessutom, särskilt med nya teknikprodukter, måste ledningen bestämma om produkten kommer att vara föråldrad om några år. Nästa steg är att optimera produktionskostnaderna med den förväntade produktionen. Förvaltningsplanering av arbetstiden för att använda maskiner för produktion kan behöva justeras. Leverantörskostnader kan optimeras med bulkbeställningar levererade över tid, större konkurrens om kontrakt och omformulering eller substitution av råvaror.
Kostnaden för Supply Chain och Kostnaden för Supply Stock
Insamling av specifika kostnadsingångar är absolut nödvändigt för att förstå förhållandet mellan produktionskostnaderna. Det är också viktigt att bestämma hur viktigt och dyrt en viss försening i försörjningskedjan påverkar andra kostnader. Till exempel kan en fördröjning i att ta emot malm leda arbetare i en smältverk. När dessa kostnader har bestämts är det möjligt att statistiskt uppskatta hur mycket risk företaget måste vara villigt att vidta för att upprätthålla ett lager som är tillräckligt för den politiska bestämning som diskuteras i steg 2.
Leveransbeståndet bestäms av statistisk provning
Det finns standard statistiska tester som är speciella för ett företags produktionsschema som kommer att avgöra utbudsbehovet. Processen börjar med företagets filosofi som beskrivs i steg 1. Om ett företag beslutar att det är villigt att absorbera produktionsbrist 2 procent eller 20 procent av tiden, kommer det att lösa det lager som är nödvändigt för att täcka brister genom att lösa den statistiska sannolikheten för en sådan händelse inträffar.
Detta görs genom att man använder en normal fördelning av statistiska möjligheter och ser hur mycket överskottsproduktion måste riktas till lager och undvik prognosbristen som så småningom uppstår. Dessa prognoser av försäljnings- och statistikprocesser måste ses över regelbundet såväl som den kostnadsstruktur som det innebär.
