Målet med produktionsplanering är helt enkelt att upprätthålla flödet, medan målet med kapacitetsplanering är att upprätthålla ett flöde i resursanvändningen. Mycket på det sättet som en person justerar kranen för att uppnå en önskad temperatur justerar den som ansvarar för denna typ av planering arbetskraften och processflödet för att få regelbunden användning av företagets resurser med minimal stillestånd, minimala flaskhalsar och viss utsignal överensstämmer med alla resurser som läggs i processen.
Definition av produktionsplanering
Produktionsplanering, eller produktionsschemaläggning, är en term som är tilldelad i planeringen av produktionen i alla aspekter, från arbetskraftens aktiviteter till produktleverans. Produktionsplanering ses nästan uteslutande i tillverkningsmiljöer; Men många av de tekniker som används i produktionsplanering kan vara och används av många serviceorienterade företag. Att förstå processens beteende, hitta flaskhalsar, minska arbetskraftsinventarier, utveckla optimal schemaläggning, bilda optimala prognosmetoder, och polering av lagerkontrollmetoder är de viktigaste problemen med produktionsplanering.
I ett nötskal är produktionsplanering främst inriktad på effektiv resursanvändning. Även om det ibland kallas operativ planering, och verkligen använder många av samma tekniker, är den främsta särskiljande egenskapen att produktionsplaneringen är inriktad på den faktiska produktionen medan operationsplanering ser på operationen som helhet.
Aspekter av produktionsplanering
Produktionen planeras med antingen en långsiktig, medellång eller kort sikt. Långsiktiga synpunkter fokuserar på de stora besluten som ett företag gör den inflytande kapaciteten, medan kortsiktiga vyer fokuserar mer på att använda vad ett företag idag har effektivare. Medellångsiktiga synpunkter fokuserar mer på justeringar, såsom anställning, avfyring, uppsägningar, ökande inventering eller förväntade orderingångar.
Definition av kapacitetsplanering
Kapaciteten kan vara ett svårt begrepp att kvantifiera. Maximal utmatning beräknas genom att man identifierar den maximala effekten av en given period när efterfrågan varit högst och förutsatt att denna prestationsnivå skulle kunna reproduceras dagligen. Detta är dock i allmänhet inte hållbart och kan leda till problem som uppfyller efterfrågan. Istället är kapacitetsplanering inriktad på att maximera företagets kapacitet så att det blir effektivare och därigenom mer lönsamt. Kapacitetsplanering vid sina mest grundläggande försök att matcha volymen som företaget kan producera efterfrågan för att undvika driftstopp genom att förhindra flaskhalsar.
För mycket kapacitet kan resultera i låg avkastning på tillgångsinvesteringar, medan som för liten kapacitet kan driva bort kunder. En bra kapacitetsplan har en mängd insatsvaror (råvaror och andra resurser) för sin produktion (den faktiska produkten) med knappt några flaskhalsar och lite eller ingen nedetid.
Metoder för kapacitetsplanering
En populär metod för kapacitetsplanering är aggregerad planering. Sammanlagd planering knyter i grunden anläggningen in i planeringsbeslut, och det gör det på ett sätt som är kvantitativt, vilket innebär att det producerar siffror för att säkerhetskopiera en verksamhetsplan. Planerar i allmänhet antingen "chase" -behov, justering av arbetskraften eller planering av "nivå", vilket innebär att arbetskraften är relativt konstant med fluktuationer i efterfrågan som uppfylls av varulager och backorder. Planer kan också vara "hybrid", vilket innebär att de kombinerar dessa två tillvägagångssätt.
En annan populär metod för kapacitetsplanering är användningen av Theory of Constraints (TOC). TOC tjänar till att svara på frågan om vad som ska ändras genom att använda orsak-och-effektmodellering. Det går ut på den grundläggande förutsättningen att ett system aldrig kan bli bättre än den svagaste delen av det och att lösa problemet med vad som håller systemet tillbaka beror på identifieringen av denna begränsning och begränsningen av den. Denna process liknar ofta den som en läkare diagnostiserar en patient, utformar en behandlingsplan och utför den planen. TOC är ett användbart verktyg för projektledning på grund av dess förmåga att titta på ett system specifikt och postulerat om hur stark det kan vara. Denna metod är ganska användbar för att skapa en utgångspunkt mot en lösning på olika affärsproblem från marknadsföring till leverantörsrelationer till projektledning.
Incremental Capacity Planning
Framåtriktad inkrementell planering (FIP) är en dynamisk planeringsmetod. FIP implementeras från det första kvittot på en order. De åtgärder som krävs för att uppfylla denna order prioriteras. Det huvudsakliga målet med FIP är att minska fördröjningstiden. Även om det kan vara ganska effektivt är den primära begränsningen av FIP att den förutsätter att ingen annan åtgärd pågår, eftersom ingen maskiner är bundna och arbetskraften i huvudsak var ledig tills beställningen mottogs. Det kan verka som en stor begränsning, och det är för vissa branscher, men för företag som producerar produkter med hög nivå av anpassning kan FIP vara ett kraftfullt verktyg.
Bakåtgående inkrementell planering (BIP) är den andra sidan av FIP-myntet. BIP tittar på kraven från förfallodagen bakåt och organiserar processen i enlighet med detta. Ett bra exempel på detta är ett bageri. Kakan måste vara färsk för sitt upptagningsdatum, så bakaren skulle titta på de steg som krävs för att producera kakan och den beräknade tiden som krävs för att baka och dekorera den. BIP fungerar bra i de fall då en deadline är mer av ett önskat slutdatum och slutförandet av ordern tidigare ger ingen fördel.
