Även om revisorerna förtecknar inventarier som en tillgång på bolags balansräkningar kan för mycket lager vara en skuld när det gäller effektivitet och utnyttja värdefull kapital. Även om du får rabatt på tillverkningsdelar genom att köpa i bulk, är de delar du tycker du behöver idag ofta inte de delar du behöver när beställningar anländer. Just-in-time-tillverkningssystem ökar effektiviteten genom att hålla lager till ett minimum och väntar på att beställa delar tills beställningar har lagts.
Var började just-in-time tillverkning?
Eli Whitney, uppfinnaren av bomullsgyntet, spjutade fram en precursor av just-in-time-tillverkning under de tidiga dagarna av den industriella revolutionen genom att utveckla maskinproduktionssystem som använde många utbytbara delar. Det faktum att specifika delar kunde användas för flera funktioner minskade behovet av stora lager av specialiserad inventering. Henry Ford tog Whitneys idéer om tillverkning till en ny nivå i produktionsanläggningen Model T, effektivisering av processer på en monteringslinje och förenkling av inköp av inventarier genom att erbjuda begränsade alternativ - en enda modell tillgänglig i en enda färg. Toyota Motor Company bygger på Fords idéer och system, som beskriver beskrivningen "just-in-time" för att beskriva detta vetenskapligt effektiva produktionssätt som är inriktat på noggrant tät lagerstyrning.
Lean Manufacturing vs. Just-in-Time Manufacturing
Leantillverkning och just-in-time produktionssystem är relaterade, men termerna har inte exakt samma betydelser. Båda systemen lägger ett starkt värde på inventeringsrollen. Lean Manufacturing fokuserar på överskott av lager som ett slöseri med resurser och tid, med betoning på de besparingar som kan skördas genom att bara hålla till hands så mycket som du behöver och att kunna byta lager snabbt och noggrant. Lean-tillverkning ger också en premie på kundens upplevelse och vikten av att leverera varor till kunder på sätt som ger maximal värde. Just-in-time-tillverkning lägger till dimensionen av matchande arbetsflöde till lager genom att utveckla system som bygger på en kortförsörjningskedja för att minska ledtid för order.
Exempel på just-in-time tillverkning
Toyota är det mest kända och uppenbara exemplet på just-in-time-tillverkning. Företaget gav processen sitt namn och använde det som grund för historiskt effektiva system. Toyota modellerade sin just-in-time-praxis på ett japanskt livsmedelsbutikupplagringssystem, kallat Kanban, som förlitar sig på protokoll för kommunikation när ett objekt behöver fyllas på och vidarebefordra information genom länkar i försörjningskedjan. General Electric och Kawasaki har också använt just-in-time tillverkning framgångsrikt som modeller för sina branscher.
