Kanban är ett signalsystem som används i tillverkningsmiljöer för att reglera produktion och rörelse av föremål i ett dragsystem.Som en informationsreläanordning och en lagerstyrningsmekanism arbetar kanban-systemet med principen att varje process i produktionslinjen drar bara antalet och typen av komponenter som produktionsprocessen kräver vid rätt tidpunkt. Som ett litet verktyg för att förbättra tillverkningsprocessen har kanbansystemet sina problem.
Mindre effektiv i delade resurssituationer
Sällsynta order kan göra kanbanprocessen ineffektiv. Om din uppåtgående produktionslinje till exempel har gjort många delar kommer dina önskemål att göra fler delar som krävs av nedströmslinjen en buffert för att se till att nedströmslinjen inte löper ut. Detta beror på att varje produktionslinje kräver ett separat signalkort.
Produktmix eller förändringar i efterfrågan kan orsaka problem
Kanban-systemet förutsätter stabila, repetitiva produktionsplaner. Kanban-konceptet innebär att lagret eller leverantören ska leverera komponenter till produktionslinjen när de behövs. Fluktuationer i efterfrågan och produkter kan påverka kanbansystemets funktion. Därför är systemet mindre lämpligt för industrier där produktvolymer och blandningar fluktuerar.
Kanban-systemet eliminerar inte variabilitet
Kanban-systemet kan producera produkter av dålig kvalitet som behöver omarbetas eller skrotas om produktionen störs med långa och oförutsägbara nedtider. Kanban är strukturerad som en trafiksignal, för att hantera trafikflödet för att möta kundernas behov genom att signalera när man ska starta, stoppa eller sakta ner produktionen. Eventuell variabilitet eller oförutsägbarhet påverkar systemets funktion, vilket gör att det skickar förvirrade, blandade och felaktiga signaler med avseende på optimala produktionsnivåer.
Produktionsflödesproblem
Kanban är inte lämpad för tillverkning av miljöer med produkter av dålig kvalitet, korta produktionsprocesser, en mängd produkttyper och högvariabel produktkrav. Kanban-systemet kräver planerade veckovisa och månatliga produktionsscheman i kombination med den dagliga flexibiliteten. Detta kan inte vara möjligt i en tillverkningsmiljö med flera produkttyper. varierande produktionskrav och långa produktionsprocesser, vilket minskar produktionen av effektiviteten i produktionen.
Kvalitetsmiscues
Kanban-systemet ger kvalitetsnivåer av lager nära noll. Vid hög osäkerhet och störningar i transportnätet behövs inventeringsbuffertar för att skydda dålig kvalitet från de interna processerna och även från leverantörerna. Detta fördröjer din produktionsprocess.
