Sex sigma är målet att förbättra kvaliteten på en produkt eller process. Sex sigma använder en upprepande cykel för att förbättra processen, övervaka den och sedan hitta en annan faktor eller aspekt för att förbättra. Sex sigmaanalytiska verktyg identifierar områden som kräver förbättring, prioriterar dem och hjälper till att övervaka framstegen mot den nya kvalitetsstandarden. De enklaste sex sigmaanalytiska verktygen kan delas upp i kontrollblad, diagram och diagram.
diagram
Sex sigma-diagramverktyg inkluderar Pareto-diagram, SPC-diagram och kördiagram. Pareto-principen säger att 80 procent av alla defekter orsakas av 20 procent av de grundläggande orsakerna. Pareto-diagram är diagram som visar vilka orsaker som resulterar i det största antalet fel. Detta görs med varje orsak listad från största till minsta längs X-axeln. Y-axeln visar procentandelen av den totala ökningen eftersom varje grundorsak läggs till tills totalsumman är 100 procent. Dessa grundläggande orsaker längst till vänster är problemen för kvalitetsförbättring.
Statistiska processkontrollscheman kallas SPC-diagram. Kör diagram och SPC-diagram visar en variabel som vikt över tiden. SPC-diagram har en övre och lägre acceptabel gräns medan kördiagram endast visar genomsnittet. Båda karttyperna varierar slumpmässigt kring ett medelvärde. Om diagrammet börjar visa en trend i en riktning eller börjar röra sig mot ett av de utåtförbara acceptabla gränserna för SPC-diagrammet, måste processen ledas av de sex sigma-teamen.
Kontrollera lakan
Sex sigmaanalyser kan börja med ett kontrollblad. Ett kontrollblad kan vara en checklista eller ett defektdiagram. Kontrollera ark kan vara attributta checkblad, platscheck ark och variabel check ark. Checklistan innehåller alla områden som ska kontrolleras eller verifieras innan produkten anses vara bra att skicka till kunden. Felkoncentrationsdiagram innebär en bild av produkten med kontroller eller x-märken där defekterna har spelats in. Detta ger en visuell bild om var problemen uppstår.
diagram
Diagrammen används för att visa alla orsaker och faktorer som påverkar kvaliteten. Orsak och effektdiagram listar alla orsaker till en dålig effekt. Orsak och effektdiagram kan lista de dåliga effekterna som orsakas av miljön, organisationen och oacceptabla mätningar. Fellägen och effekter analys, eller FMEA, spårar alla sätt som en produkt eller process skulle kunna misslyckas. Det listar också de möjliga konsekvenserna av varje typ av fel.
Röda orsaksanalys spårar orsaken till ett specifikt problem. Varje orsak bestäms av att fråga varför det hände. Varje problem spåras tillbaka tills det har en enkel och direkt orsak till orsaken. En enda grundorsak kan vara en faktor i flera av rotanalysen. Till exempel kan brist på dokument och ritningar vara grunden till att båda monteringsoperatörerna bygger produkten fel och inspektörer inte vet att de ska kontrollera monteringsfelet.
