Six Sigma är en affärsmetod för att eliminera variation i en produkt. Genom att eliminera variation eliminerar du fel, och varje enskild produkt (vare sig det är ett kretskort eller en bildel) fungerar perfekt, precis som den som är före den. Men att eliminera variationer är en lång och involverad process. Lean Six Sigma lånar verktyg från magert tillverkning, en metod för att eliminera avfall, och genererar generellt resultat snabbare.
Element av Six Sigma
Six Sigma-metoden innefattar en femstegsprocess som heter DMAIC: definiera / mäta / analysera / förbättra / kontrollera. (Projektplanerna definierar en utmaning, mäter variationerna, analyserar resultaten, förbättrar processen och styr processen för att eliminera variation. Målet är att uppnå högst 3,4 defekter per miljon möjligheter. Det här är en "strikt och beprövad problemlösning tillvägagångssätt "och ett" data-driven tillvägagångssätt för att förbättra processerna på ett logiskt och metodiskt sätt ", noterar författarna till" Rath & Strongs Six Sigma Leadership Handbook. "Således är det långt - ett Six Sigma-projekt kan ta flera månader att uppnå en fortsatt förbättring. Slutligen är Six Sigma beroende av högt utbildade och certifierade personer, kallade Black Belts, Green Belts och så vidare.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma är en metod som bygger på Toyota Production System eller TPS, och främst syftar till att eliminera avfall. Lean Six Sigma känner igen sju former av avfall eller "muda" (det japanska ordet för avfall). Defekter är en form av avfall; de andra är överproduktion, överbehandling, rörelse, transport, lager och väntan.
skillnader
Lean Six Sigma-ledare får typiskt utbildning och certifiering av erkända lärare som Lean Enterprise Institute och Lean Learning Center, men Lean Six Sigma-processen innebär att anställda på alla nivåer förbättrar en process. Teorin är att en maskinoperatör passar bäst för att identifiera avfallet som omger den maskinen. Medarbetare deltar i kaizens (en slags kvalitetscirkel) för att eliminera allt avfall i processen att leverera till kunderna. Allt som är kvar är meningsfullt och lönsamt arbete. Generellt är de anställda själva befogade att erkänna behovet av en förbättring och att göra det ändras omedelbart.
Six Sigma är också mycket mer datadriven än Lean Six Sigma (och Lean). En Six Sigma-nivå är återigen 3,4 defekter per miljon; en fem Sigma nivå är 233 defekter per miljon, och så vidare. Som Michael L. George beskriver, kräver varje Six Sigma-förbättring "en åtgärd för att definiera förmågan hos varje process". Detta beroende av exakt mätning är det som gör DMAIC-processen långvarig. ett DMAIC-projekt kan kräva tusentals mätningar innan projektledare kan analysera resultaten. Lean Six Sigma ignorerar inte mätning där det krävs, men litar inte på det absolut.
Lean Six Sigma och tid till leverans
Författare Michael L. George i "Lean Six Sigma: Kombinera Six Sigma Quality med Lean Speed" rekommenderar att företagen måste först lösa de kvalitetsproblem som påverkar kunden. Tidsfördröjningar är huvud bland dessa problem, och Six Sigma är normalt inte inriktad på tidsfördröjningar, medan Lean Six Sigma gör det. Leverans i tid är kvalitet, där kunden berörs.
Framgång
George beskriver hur företag som Caterpillar, GE, Honeywell och Northrop Grumman har implementerat Lean Six Sigma för nästan omedelbara processförbättringar. George beskrev en Tier One-leverantör till Ford Motor Company, vilket minskade tillverkningsledningstider från 14 till 2 dagar (därmed börjar arbetet med varje jobb 12 dagar tidigare). och ökade vinstmarginalen med 12 till 19,6 procent.
Lean Six Sigma är inte begränsad till tillverkning. Konceptet för design för Lean Six Sigma (DLSS) identifierar brister i utformningen av någon produkt eller process, vilket eliminerar dem innan produkten eller tjänsten når någonsin en kund. Och serviceorganisationer som Bank One, Stanford Hospital och Starwood Hotels har också implementerat Lean Six Sigma för att tillhandahålla felfri leverans av tjänster.
