5S-metoden är en väsentlig del av lean manufacturing tool set. När den används korrekt kan den bidra till att förbättra arbetskrafts säkerhet och effektivitet. Varje steg i 5S-processen ger möjlighet till standardisering och misstagssäkerhet, och med en enkel checklista hjälper du dig att implementera varje "S" i systemet ordentligt.
Sortera
Ta bort alla onödiga föremål från arbetsområdet. Ett separat område ska betecknas som "röd tagg" -området. Placera alla icke-väsentliga föremål som inte ska kastas bort, till exempel extra verktyg och utrustning, i detta område. Bifoga en numrerad tagg till varje objekt i det röda taggområdet som anger varifrån det kom, varför det taggades och namnet på personen som taggade den. Skicka de röda taggade objekten till lämplig person eller avdelning för disposition.
Ange i beställning
Organisera arbetsområdet. Nyckelfrasen för att beskriva detta steg är "en plats för allt och allt i sin plats". Dessa åtgärder kan innehålla färgkodning och märkning eller till och med avtappning av specifika områden på en arbetsstation märkt för enskilda föremål. Resan risker som vandrande kablar bör elimineras genom att binda dem ihop och säkra dem till ett skrivbord eller en vägg. Det här är en möjlighet att inte bara göra ditt arbetsområde säkrare, utan också mer estetiskt tilltalande.
Glans
Rengör allt tills det lyser. Om du redan har tagit bort de onödiga föremålen och lägger alla kvarvarande föremål på plats kommer ditt arbetsområde att vara tillräckligt klart för att rengöra ordentligt och snabbt. Ta tid att rengöra arbetsområdet idag, och vidta åtgärder för att underlätta underhållet i framtiden. Det kan innebära att du målar eller gör mindre reparationer på arbetsstationen, och det bör säkert innehålla förebyggande underhåll för att hålla arbetsplatsen och all utrustning borta från att bli smutsig eller skadad i framtiden.
Standardisera
Detta steg syftar till att få alla lagmedlemmar och funktionsområden att göra saker på samma sätt. För det första innebär det att samla och genomföra bästa praxis som utvecklats bland olika funktionella team. Detta är en av de viktigaste styrkorna av magert tillverkning: att ta de bästa metoderna och distribuera dem så att hela organisationen kan dra nytta av. Ett annat mål med detta steg är att se till att varje delat arbetsområde är organiserat på ett sådant sätt att någon kan gå upp till arbetsstationen och börja sin uppgift utan att behöva slösa tid att hitta ett verktyg som den tidigare användaren tog bort på ett annat ställe.
Upprätthålla
Detta är förmodligen det svåraste steget i 5S-processen. Att upprätthålla 5S innebär att man vidtar åtgärder för att förhindra att saker glider tillbaka till sitt tidigare tillstånd. Detta förutsätter en förbättringsplan för varje funktionsområde som bör innehålla checklistor över de områden som ska bibehållas och hur ofta de ska bibehållas. Enkla visuella påminnelser runt arbetsplatsen kan bidra till att hålla lagmedlemmarna medvetna om vikten av 5S. Dessutom är regelbundna revisioner, där arbetsområden inspekteras för överensstämmelse med 5S-principerna, kraftfulla för att hålla alla på rätt spår.
