"Gemba" och "kaizen" är japanska ord; Den tidigare betyder "verklig plats" och den senare betyder "förbättring" eller "förändring till det bättre." Kaizen praxis fokuserar på kontinuerlig förbättring inom specifika affärsområden som tillverkning, affärsprocesser, ledning och teknik. Kombinera de två orden i affärssammanhang betyder att gemba är där de verkliga, värdeskapande aktiviteterna för förbättring sker. Gemba kaizen består av tre metoder: management-oriented kaizen, grupporienterad kaizen och individuell kaizen.
Problemidentifikation
Den första gemba kaizen-principen identifierar problemet; var som helst ett problem uppstår, finns utrymme för förbättringar. En gång identifierad arbetar alla berörda mot en lämplig lösning, och efter brainstorming väljer du den bästa lösningen att genomföra. Att identifiera problemet och arbeta mot en lösning ska göra jobbet enklare, eliminera slöseriösa aktiviteter, öka säkerheten och produktiviteten och förbättra produktkvaliteten.
Höjande standarder
För att förbättra affärsverksamheten måste processer mätas. Endast med exakta standarder för varje arbetare, process och maskin är förändring för att bättre vara möjligt, och gemba kaizen-filosofin ska utmana gällande standarder och ersätta dem med nyare och bättre standarder hela tiden för kontinuerlig förbättring. Kaizen-principen bygger på det faktum att små förbättringar leder till större belöningar för en organisation.
Börja med de enklaste ändringarna
Efter att ha identifierat problemet delas deltagarna i mindre komponenter som kan ha individuella lösningar, som börjar med de enklaste förändringarna att genomföra. Att göra små förändringar ökar möjligheten till framgång, i en ganska snabb takt. När den första fasen av projektändringen är framgångsrik är det lättare och mer inspirerande att gå vidare till nästa större förändring. En annan aspekt av denna kaizen-princip är att arbeta på ett område av förändring i taget, för hur lång tid det tar att genomföra ändringen. Det primära målet bör vara att göra ändringar som är långvariga och hållbara.
Anställdas engagemang
Kaizen-principerna i magert tillverkning förbereder grunden för varje anställd inom en organisation att delta i beslutsprocessen. Att förtroende för anställda att bestämma förbättringar som passar bäst för ett system är avgörande för förändring. De anställda som gör jobbet vet bäst hur de ska utföra det, så att de har en bra position att uppfinna för att förbättra systemet. När idéer kommer från arbetarna själva elimineras motståndet mot förändring när en ny process genomförs.
