MRP-initialerna står för materialplaneringsplanering eller tillverkningsresursplanering. MRP är ett kontrollsystem för lager- och produktionsplanering. Ett MRP-system måste uppnå tre mål. Den första är att se till att material är tillgängliga för produktion och produkter är tillgängliga för konsumenterna när det behövs. MRP måste också hålla lagernivåerna så låga som möjligt. Slutligen måste MRP planera leveransscheman, tillverkningsaktiviteter och inköpsaktiviteter.
Lagerstyrning
Ur företagets synvinkel är färdiga produkter som sitter i lager ett slöseri med pengar, eftersom de kostar pengar att lagra. Företrädesvis bör verksamheten kunna tillverka produkter och sedan omedelbart överföra dem till kunden. MRP arbetar för att hålla lagernivåerna så låga som möjligt genom att optimera tillverkningsprocesser utifrån empiriskt avledad kunskap om hur långa tillverkningsprocesser tar.
ingångar
Flera typer av data och information måste matas in i MRP-processen. Du måste veta vilken typ av slutprodukt som behöver skapas, liksom hur många av dessa objekt du behöver vid en viss tidpunkt. Utöver detta måste du överväga "hållbarhet" av föremålet. Montera en faktura, som innehåller detaljer om komponenter, material och delobjekt som behövs för att göra varje objekt.
utgångar
När MRP-systemet behandlar all ingång kan du producera två primära former av utdata. Den första utgången består av den rekommenderade produktionsschemat. Detta beskriver minsta start- och slutdatum för varje steg i tillverkningsprocessen. Det innehåller också materialräkningen som krävs för varje tillverkningssteg. Den andra stora produktionen är det rekommenderade inköpschemat. Här beskrivs de datum då fabriken ska få ingångarna till tillverkningsprocessen och de datum som inköpsorderna ska göras.
Problem med MRP-system
En viktig fråga med MRP-system ligger i integriteten hos de data som matas in i MRP-systemet. Om det finns några fel i inventeringsinformationen kommer den information som produceras av MRP-systemet också att innehålla fel. Detta är ett exempel på GIGO-principen, eller "Garbage In Garbage Out" -principen. Dessutom saknar MRP-system flexibilitet när produkterna tar olika mängder tid att tillverkas. MRP tar inte heller hänsyn till kapacitet och kan också producera lösningar som är praktiskt taget omöjliga att genomföra.
