Leanproduktionen började som tillverkningsteknik för att öka effektiviteten och lönsamheten. Dess främsta fokus är utmatningshastighet genom bortskaffande av avfall. Avfall är allt som inte tillför värde till slutprodukten. Många industrier bortsett från tillverkning antar nu magera principer.
Historia
Henry Ford var en av de först att förstå arbetsflödet och att använda automation för massproduktion. Trots att produktionsflödet var bra låter hans tekniker inte vara olika. "Du kan ha någon färgmodell T så länge den är svart," sa han berömd. Cirka 25 år senare har Kiichiro Toyoda och andra på Toyota reviderat mycket av Fords tänkande och utvecklat Toyota Production System, som fokuserade på matchande maskiner till arbetsflödet, snabba inställningar och maskinövergångar för olika produkter och avfallshantering.
Värde tillagd
Inriktningen för magert tillverkning är värde. Varje steg eller process som lägger till värde för slutprodukten hålls. Allt som inte tillför värde är avfall och elimineras. Bedömning av mervärdefunktioner är det första steget i mager produktion. När du väl känner till dem kan du börja eliminera avfall. Lean-tillverkning identifierar sju olika typer av avfall.
Rörelse och transport
Den första typen av avfall i magert produktion är onödig rörelse. Förtunnad rörelse kan vara för människor eller maskiner. Om en arbetare tar 10 steg när fem räcker, anses de ytterligare fem som avfall och elimineras i ett mager företag. På samma sätt har transport också potential att vara slösigt. Att flytta produkten längs linjen är nödvändig och lägger till värde. Flytta komponenter för att vänta på nästa steg i processen är avfall.
Lager och överproduktion
Inventarier av antingen komponentdelar eller slutprodukter betraktas också som avfall genom magra organisationer. Det ideala tillståndet är att få delar som kommer i samma ögonblick som de behövs. Detta kallas ofta JIT, eller bara i tid. Överproduktion är kopplad till både lager och transportavfall. Om du skapar för många delar innan de behövs, måste dessa delar förvaras och lagras som lager.
Väntar
Leanföretag är skickliga på att minska väntetiden eller tiden i en kö. Denna typ av avfall går hand i hand med överproduktion också. Delar som väntar på att få något gjort med dem, lägger inte till värde för slutprodukten. Ibland har arbetare bortkastat tid som väntar på att delar kommer fram.
Bearbetning av avfall
Bearbetning av avfall liknar rörelseavfall. Överbehandling gör mer arbete för att öka värdet än vad som behövs på grund av dålig design. Att använda en sex-tums bult när en fem-tums man kommer att göra är ett bra exempel.
defekter
Den sista typen av avfall som definieras i magert tillverkning är defekter. Ett framgångsrikt mager företag kommer att ha processer på plats under arbetsflödet för att eliminera defekter. En slutgiltig kontroll av kvalitetskontroll existerar inte i ett litet företag, eftersom kvaliteten har kontrollerats genom hela processen. Det sista utseendet är bortkastad ansträngning.
