De flesta människor knyter samman kapacitetsplanering med tillverkningsprocesser. Kapacitetsplanering kan dock vara ett värdefullt verktyg för planering och schemaläggning, nästan allt arbete som innebär att man använder begränsade resurser. Finitiv och oändlig kapacitetsplanering har sina egna styrkor, svagheter och bästa tillämpningar. Vilken metod som är mest effektiv för en viss situation beror på tillgången på resurser och omfattningen av planeringshorisonten.
Slutlig kapacitet
Varje företag har en fast mängd tillgängliga resurser som den kan producera sina produkter eller tjänster, åtminstone på kort sikt. På grund av detta, att tillhandahålla sina tjänster eller producera sina produkter kräver noggrann planering och schemaläggning att hålla sig inom sina resursbegränsningar. I detta sammanhang hänvisar resurser till människor, verktyg och expertis. Detta tillvägagångssätt för planering är ändamålsenlig planering, baserad på den begränsade mängd resurskapacitet som gäller för produktion av produkter eller tjänster till kunder. Exempel på företag med begränsad kapacitet på kort sikt är fönsterrenare, byggentreprenörer, bilfabrikanter, specialbutiker och mjukvaruutvecklare.
Oändlig kapacitet
En oändlig kapacitetsplan ignorerar eventuella resursbegränsningar och planerar produktion eller serviceaktiviteter bakåt från kundens förfallodatum eller ett annat fast slutdatum. Oändlig kapacitetsplanering använder ledtiderna eller arbetstiderna för produktionsflödet för att backplansarbeta till varje resurs, oavsett om det är ett arbetscenter eller en eller flera individer. Därigenom ignorerar oändlig kapacitetsbelastning eventuellt befintligt arbete eller åtaganden av resurserna. Ett exempel på ett företag som arbetar med oändlig kapacitetsplanering är en online-återförsäljare.
Oändlig kontra Finite Kapacitet Planering
Ett oändligt laddningsförfarande för planering och schemaläggning förutsätter att förfallodagen för varje order är absolut. Därför, genom att schemalägga bakåt från orderförfallodagen och ladda arbetsuppgifter till var och en av arbetsplatserna, utgår de som kräver extra resursförmåga. Om resurserna inte är tillgängliga behöver tidskraven - på station, mellan stationer eller kanske till och med kundens förfallodatum - behöva justeras. Det oändliga laddningsförfarandet beror också på antagandet att ytterligare kapacitet är lättillgänglig.
Det ändamålsenliga tillvägagångssättet för planering och schemaläggning gör det möjligt för en chef att se den totala effekten av nya order på produktionskapaciteten och, utan att repriorisera det befintliga arbetet, eventuella förfallodatum som kräver justeringar. Finitiv kapacitetsplanering skapar ett mer realistiskt schema för produktionsprocesserna än det oändliga belastningsförfarandet, särskilt på kort sikt. Finitär planering, eftersom det också uppnår kapacitetsbehovet för varje arbetscenter, skapar i huvudsak ett begränsat schema för produktionsanläggningen. Om ytterligare resurser blir tillgängliga och kapaciteten ökar, kan den ändliga planens lastning omprövas när det gäller att fylla planen till den nya kapacitetsgränsen.
Tillämpa kapacitetsplanering
Kapacitetsplanering har på 1970-talet pågått flera former, varav många fortfarande är i bruk. Tillverkningskrav planering, eller MRP och MRP II, använder en oändlig laddning tillvägagångssätt för planering och schemaläggning produktion som fokuserar på schemaläggning av produktionsmaterial och resurser. Kapacitetsbehovsplanering, eller CRP, använder MRP-modellen för att i framtiden projicera lager, anläggning och resursbehov. I alla affärer av betydande storlek är MRP och CRP typiskt datorapplikationer.
Det finns ingen ledande applikation för ändamålsenlig planering, men flera metoder används, vissa kräver datortillämpningar. Kanske är den äldsta av de ändamålsenliga planeringsmetoderna den elektroniska schemaläggningskortet som använder en kalkylarksapplikation för att efterlikna processen med de gammaldags manuella schemanbrädorna. Orderbaserad schemaläggning tillämpar ett prioritetsschema för att nivåera kraven på varje arbetscenter. Synkroniserad tillverkningskoncentrat för att ladda flaskhalsarna i produktionsprocessen. Det finns programvaruapplikationer som använder dessa tillvägagångssätt, och andra, för att producera en Master Production Schedule, eller MPS, byggd på en ändamålsenlig kapacitetsplanering.
