Materialkravsplanering (MRP) kräver att du använder ett datorbaserat system för att hjälpa dig att bestämma bättre planering och placering av beställningar för komponenterna i din färdiga produkt. Dessa delar kan vara föremål som råmaterial eller andra delar som behövs för tillverkning. MRP är användbar för att se till att nödvändiga material är tillgängliga, eftersom efterfrågan på den färdiga produkten varierar. MRP-system kan tillämpas på alla tillverkningsoperationer. Efter att ha identifierat den färdiga produkten och alla komponenter som ingår i produkten, hjälper det att skapa ett enkelt MRP-system svara på hur mycket som behövs och när.
Identifiera för vilken produkt eller produkter du vill använda MRP-systemet. Det är användbart att initialt fokusera på en eller två produkter för att säkerställa att systemet löper smidigt. Om det finns många produkter, identifierar topp- eller nyckelprodukterna som en kontaktpunkt för senare MRP-systemutveckling.
Få stöd och engagemang från ledningen om systemimplementering och produkter som väljs och upprätta en projekttidslinje. En stödjande och inblandad förvaltningsenhet bidrar till att genomförandeprocessen går smidigare.
Utbilda ledningen om fördelarna med att implementera ett MRP-system. Som projekt arrangör måste du kanske motivera varför en sådan investering ska göras, och att ha lämnat lite bakgrundsinformation till ledningen kommer att hjälpa under motiveringsprocessen.
Välj ett team av individer som ska tjäna på MRP-implementerings- och ledningsgruppen. Individerna behöver inte vara i ledningsroll, men bör helst vara bekanta med produkten och dess tillverkningsprocess. Inklusive en medlem av den övre ledningen är fördelaktigt för den övergripande beslutsprocessen.
Skapa en inmatningslista för MRP-systemet. Med laget, använd en faktura, materialproduktionsschema och inventeringsrekord som ingångskälla. Materialet innehåller alla råvaror, komponenter, delaggregat och aggregat som behövs för att producera den färdiga produkten.
Upprepa steg 5 för nästa produkt, skapa en annan inmatningslista. För varje produkt som tillverkas av en annan tillverkare kommer en separat materialförteckning att finnas tillgänglig. Materialräkningar är ordnade enligt hierarkin, så materialen är tydligt listade och det är känt vad som behövs för att slutföra varje produktionsnivå.
Ange materialräkningsdata i en Excel-fil med makron. Med Excel kan du ange artikelkoden från materialräkningen, mängden tillgängligt material och reservera lager.
Ge utbildning och utbildning för alla som berörs av det nya systemet. Det är viktigt att kommunicera systemets betydelse och hur alla kommer att dra nytta av att regelbundet bidra med korrekta och aktuella data. Belöningssystem kan användas för att reflektera produktiviteten i samband med förvaltningsmål.
Implementera MRP-systemet och utföra MRP-systemutbildning med hjälp av en lagkonstruerad processbeskrivning. Utbildning kan betona hur MRP används och hur det hjälper produktionsledare att planera för kapacitet.
tips
-
Korrekt implementerade MRP-system kan vara dyra och kräver mycket tid att sätta ihop.
Kvaliteten på systemets produktion beror också på kvaliteten på ingångsdata, så exakta fakturaer av material, delnummer och lagerrekord ska hållas.
